Equipo periférico

Secador deshumidificador

Secador de tolva

Marco del secador de tolva

Tubo transportador

Cargador automático

Tolva

Enfriador tipo agua/aire

Deshumidificador de moho

Torre de enfriamiento

Transportador

1. Secadora deshumidificadora

Ventajas principales

• Elimina eficientemente la humedad de las materias primas plásticas (p. ej., PET, PP), evitando defectos como burbujas en los productos terminados.

• Control de humedad estable, adaptable a diferentes requisitos de humedad del material; Bajo consumo de energía para uso a largo plazo.

Escenarios de aplicación

• Preprocesamiento de materias primas de PET para moldeo por inyección de botellas; Secado de plásticos higroscópicos en la producción de envases para alimentos.

2. Secadora de tolva

Ventajas principales

• Diseño compacto, fácil de integrar con máquinas de inyección; El calentamiento uniforme garantiza un secado constante del material.

• Operación simple, con panel de control de temperatura claro para un ajuste rápido de parámetros.

Escenarios de aplicación

• Procesamiento de plástico a pequeña y mediana escala (por ejemplo, inyección de tapas de botellas); Secado in situ de materias primas cerca de equipos de moldeo.

3. Marco del secador de tolva

Ventajas principales

• Estructura robusta que soporta la estabilidad del secador de tolva durante la operación; Recubrimiento antioxidante para una larga vida útil.

• Altura regulable, compatible con diferentes modelos de secadores de tolva y disposiciones de taller.

Escenarios de aplicación

• Instalación de secadores de tolva en talleres de moldeo por inyección; Fijación de secadores en zonas de producción multilínea.

4. Tubo transportador

Ventajas principales

• Pared interior lisa, reduce los residuos de material y la obstrucción; El material resistente al desgaste (p. ej., plástico apto para uso alimentario) garantiza la pureza del material.

• Conexión flexible, de fácil montaje entre tanques de almacenamiento, secadores y máquinas de inyección.

Escenarios de aplicación

• Transporte de pellets de PET desde el almacén de materia prima hasta los secadores de tolva; Transporte de partículas de plástico entre líneas de producción de múltiples estaciones.

5. Cargador automático

Ventajas principales

• La alimentación de material automatizada reduce la mano de obra y el desperdicio de material; Detección inteligente para evitar sobrecargas.

• Cambio rápido entre diferentes materias primas, adecuado para la producción multiproducto.

Escenarios de aplicación

• Alimentación continua para máquinas de inyección de botellas de PET; Suministro automático de materiales plásticos a múltiples secadores de tolva.

6. Tolva

Ventajas principales

• Gran capacidad de almacenamiento, satisface las necesidades de producción continua; Diseño transparente o semitransparente para un fácil control del nivel del material.

• Estructura sellada, evita la contaminación por polvo y la absorción de humedad de las materias primas.

Escenarios de aplicación

• Almacenamiento de materias primas para máquinas de inyección (por ejemplo, preformas de botellas de PET); Almacenamiento temporal de materiales secos antes del moldeo.

7. Enfriador tipo agua/aire

Ventajas principales

• Modos de enfriamiento duales (agua/aire), adaptables a diferentes condiciones de enfriamiento del taller; Velocidad de enfriamiento rápida para estabilizar la temperatura del equipo.

• Diseño de ahorro de energía, con ajuste automático de temperatura para reducir el consumo de energía.

Escenarios de aplicación

• Enfriamiento de barriles de máquinas de inyección durante la producción de botellas de PET; Control de temperatura de sistemas de enfriamiento de moldes en moldeo de alta velocidad.

8. Deshumidificador de moho

Ventajas principales

• Deshumidificación dirigida a moldes, evitando la condensación en las superficies de los moldes (crítico para moldes de alta precisión).

• Tamaño compacto, fácil de instalar cerca de moldes; Bajo nivel de ruido, adecuado para entornos de taller limpios.

Escenarios de aplicación

• Deshumidificación de moldes de soplado de botellas de PET; Control de humedad para moldes de inyección de precisión en la producción de envases de alimentos.

9. Torre de enfriamiento

Ventajas principales

• Alta eficiencia de enfriamiento, adecuada para necesidades de enfriamiento de producción a gran escala (por ejemplo, máquinas de inyección múltiple); Materiales duraderos y resistentes a la corrosión.

• Bajo costo de mantenimiento, con componentes fáciles de limpiar para un funcionamiento estable a largo plazo.

Escenarios de aplicación

• Refrigeración centralizada de equipos de taller (máquinas de inyección, enfriadores) en grandes bases de producción de envases de PET; Refrigeración de sistemas de agua circulante para producción multilínea.

10. transportador

Ventajas principales

• Transporte estable, con velocidad ajustable para adaptarse al ritmo de producción; Manipulación cuidadosa del material para evitar daños al producto.

• Longitud y ancho personalizables, compatibles con diferentes tamaños de productos (por ejemplo, preformas de PET, botellas terminadas).

Escenarios de aplicación

• Transporte de botellas de PET terminadas desde las máquinas de moldeo por soplado hasta las líneas de envasado; Transporte de tapas de botellas moldeadas por inyección a las estaciones de montaje.