¿Cuáles son las fallas comunes del sistema de soplado de botellas y sus soluciones?

2025-08-29 09:58:45

Durante el funcionamiento a largo plazo, el sistema de soplado de botellas es propenso a sufrir fallos de funcionamiento debido a desviaciones de parámetros, desgaste de componentes, problemas con la materia prima, etc., lo que puede afectar la calidad del cuerpo de la botella y la eficiencia de producción. A continuación se detallan las manifestaciones, causas y soluciones específicas de seis tipos de fallas de alta frecuencia, que abarcan eslabones centrales como el calentamiento, el moldeo por soplado y el desmolde:

I. Fallo 1: Blanqueamiento parcial y cristalización del cuerpo de la botella (defecto de apariencia)

"Actuación

Aparecen áreas blancas de niebla en las paredes laterales, el fondo o cerca de la boca de la botella, con un tacto áspero y una transmitancia de luz reducida (Especialmente para botellas de PET).

Razón central

Calentamiento desigual de la preforma: el tubo calefactor correspondiente al área de blanqueamiento tiene potencia insuficiente o está dañado, o hay obstrucciones en el canal de calentamiento (como polvo, residuos de plástico).

Temperatura anormal de moldeo por soplado: la temperatura de calentamiento de la preforma es inferior al "rango de estiramiento elástico" (las botellas de PET necesitan entre 90 y 120 ℃), o la temperatura del molde durante la expansión por soplado es demasiado baja (< 15 ℃), lo que hace que las moléculas de plástico cristalicen demasiado rápido.

Contenido excesivo de humedad en las materias primas: cuando las materias primas de PET absorben humedad y se calientan, el agua se vaporiza para producir burbujas. Después de que las burbujas estallan, se forman cristales locales.

Solución

Compruebe el sistema de calefacción.

Desmontar e inspeccionar el canal de calefacción, y limpiar el polvo y residuos de plástico en la zona correspondiente. Utilice un multímetro para probar la resistencia del tubo calefactor y reemplace el dañado.

Ajuste la temperatura de la zona de calentamiento: aumente la temperatura del grupo de calentamiento correspondiente al área de blanqueamiento entre 5 y 10 ℃ y, al mismo tiempo, asegúrese de que el ventilador en el canal de calentamiento esté funcionando normalmente (para evitar el sobrecalentamiento local).

Optimice los parámetros del molde y del moldeo por soplado.

Introduzca agua tibia a 30-40 ℃ (en lugar de agua fría) en el conducto de agua de enfriamiento del molde para reducir la velocidad de enfriamiento.

Reduzca adecuadamente la presión de moldeo por soplado entre un 5% y un 10% (para evitar un estiramiento excesivo del plástico que provoque la cristalización).

Controlar la humedad de las materias primas.

Verifique la temperatura del punto de rocío de la secadora (≤-40 ℃) y reemplace el tamiz molecular ineficaz. Se debe garantizar que el tiempo de retención de las materias primas en la secadora sea de 4 a 6 horas (el tiempo de secado estándar para materias primas de PET) para evitar que entren materias primas sin secar al sistema.

II. Fallo 2: Grosor de pared desigual del cuerpo de la botella (defecto de tamaño/resistencia

"Actuación

Un lado del cuerpo de la botella es demasiado delgado (< 0,15 mm, propenso a deformarse y agrietarse), mientras que el otro lado es demasiado grueso (> 0,6 mm, desperdiciando materia prima), o hay "depresiones/protuberancias" en la parte inferior.

Razón central

Desviación de posicionamiento de la preforma: cuando la preforma se coloca en el molde de moldeo por soplado, el centro está desalineado con el centro de la cavidad del molde (como pinzas de preforma sueltas o pasadores de posicionamiento del molde desgastados).

Presión/tiempo de soplado inadecuado: la presión de soplado a alta presión es demasiado baja (<2,5 MPa) o el tiempo de soplado es demasiado corto, lo que provoca que el plástico no se adhiera completamente a la cavidad del molde.

Desgaste de la cavidad del molde: después de un uso prolongado, aparecen rayones y deformaciones en las paredes internas de la cavidad del molde, lo que resulta en una distribución desigual del plástico.

Solución

Calibrar el posicionamiento de la preforma

Compruebe el apriete de la pinza de preforma y reemplace el resorte desgastado de la pinza. Ajuste los pasadores de ubicación del molde (reemplácelos si están desgastados) para garantizar que el centro de la preforma esté alineado con el centro del molde (error ≤0,05 mm).

Pruebe manualmente las posiciones de sujeción de 3 a 5 preformas para garantizar que no haya ningún desplazamiento antes de la producción en masa.

Ajustar los parámetros de moldeo por soplado

La presión de moldeo por soplado aumenta a 3-4 mpa (ajustada según el tipo de botella; se requieren 4-5 mpa para botellas de bebidas carbonatadas). Amplíe el tiempo de soplado de 0,2 a 0,5 segundos (para garantizar que el plástico se adhiera completamente a la cavidad).

Reparar/Reemplazar el molde

Las cavidades ligeramente desgastadas se deben pulir con pasta de pulido de diamante de 1000# o superior para eliminar rayones.

Si la cavidad está deformada (como una elipse), es necesario devolverla a la fábrica para su corrección CNC o reemplazar directamente la cavidad del molde.

III. Fallo 3: Grietas/Depresión en el fondo de la botella (defecto estructural)

"Actuación

Después del desmolde, aparecen grietas en el fondo del cuerpo de la botella o el centro del fondo es cóncavo (con una profundidad superior a 2 mm, lo que afecta la estabilidad en pie).

Razón central

Calentamiento inferior insuficiente: los tubos de calentamiento en el fondo de la preforma no están cubiertos o la temperatura de calentamiento es demasiado baja, lo que resulta en un ablandamiento insuficiente del plástico en el fondo y hace que se agriete bajo la fuerza cuando se explota.

Fluctuación de presión de moldeo por soplado: presión inestable de la fuente de aire de alta presión (como presión insuficiente del compresor de aire, fuga de la tubería de aire) o bloqueo de la válvula de soplado, lo que resulta en una expansión insuficiente en la parte inferior.

Mecanismo de desmoldeo anormal: la posición del pasador expulsor de desmoldeo está desplazada o la velocidad de expulsión es demasiado rápida, lo que fuerza la expulsión y provoca que el fondo se agriete.

Solución

Calentamiento inferior mejorado

Agregue un tubo de calentamiento exclusivo en la parte inferior de la preforma (si no está equipado) o aumente la temperatura del grupo de calentamiento inferior entre 10 y 15 ℃.

Ajuste la velocidad de rotación de la preforma en el canal de calentamiento (reduzca entre un 5% y un 10%) para garantizar que el fondo esté completamente calentado.

Fuente de aire estable para moldeo por soplado

Verifique la presión del compresor de aire (que debe estabilizarse entre 0,8 y 1,0 MPa) y reemplace las tuberías y juntas de aire con fugas.

Desmonte la válvula de soplado de aire, use aire comprimido para eliminar las impurezas dentro de la válvula o reemplace el anillo de sellado desgastado del núcleo de la válvula.

Optimizar los parámetros de desmolde

Ajuste la posición del pasador superior para asegurarse de que esté directamente alineado con el centro del fondo de la botella (desviación ≤0,1 mm).

Reducir la velocidad de desmolde y expulsión (de 50% a 30%-40%) para evitar impactar el cuerpo de la botella.

IV. Fallo 4: Deformación y rebabas en la boca de la botella (defecto de sellado)

"Actuación

La rosca de la boca de la botella está incompleta, con rebabas (desbordamiento de plástico), o el plano de la boca de la botella está inclinado, lo que resulta en la imposibilidad de sellar la tapa de la botella (fuga durante el llenado).

Razón central

Desgaste de la cavidad de la boca de la botella del molde: después de un uso prolongado, el anillo del cuello roscado muestra rayones o deformaciones, o el espacio de ajuste entre la cavidad y la preforma es demasiado grande.

Fuerza de sujeción insuficiente: al cerrar el molde, la fuerza de sujeción es inferior al valor establecido (por ejemplo, si se establece 300 kN pero en realidad solo se utilizan 250 kN), lo que provoca una fuga de material en la superficie de separación del molde.

Tiempo de retención insuficiente del moldeo por soplado: durante la etapa de retención, no se aplicó presión continuamente a la boca de la botella y el plástico no llenó completamente la cavidad roscada.

Solución

Reparar/Reemplazar la cavidad de la boca de la botella

Retire el anillo de cuello roscado y limpie el plástico residual en la cavidad con una herramienta especial. Para desgaste menor, lije las roscas con papel de lija 800#. En caso de desgaste severo, reemplace el anillo del cuello por uno nuevo (hecho de acero troquelado S136).

Calibrar la fuerza de sujeción

La fuerza sobre las cuatro varillas de tracción se detecta a través de la "función de prueba de fuerza de sujeción" del equipo, y las tuercas de las varillas de tracción se ajustan para que la fuerza sea uniforme (desviación ≤5%).

Si el cilindro de sujeción tiene fugas, reemplace el sello del cilindro para garantizar la estabilidad de la fuerza de sujeción.

Ampliar el tiempo de mantenimiento de la presión.

El tiempo de presión de mantenimiento se extiende de 0,3 a 0,5 segundos desde el valor establecido original (por ejemplo, de 1,5 segundos a 2,0 segundos), al tiempo que se garantiza que la presión permanezca estable durante la etapa de presión de mantenimiento (consistente con la presión de moldeo por soplado).

V. Fallo 5: El cuerpo de la botella no se puede desmoldar (interrupción de la producción)

"Actuación

Una vez completado el moldeo por soplado, el cuerpo de la botella se une estrechamente a la cavidad del molde. Cuando se empuja el pasador expulsor, el cuerpo de la botella se deforma o no se puede separar, y es necesario desmontar manualmente el molde para sacar la botella.

Razón central

No hay ángulo de salida en la cavidad del molde: o el ángulo de salida es demasiado pequeño (< 1°) y el plástico se adhiere demasiado a la pared interna de la cavidad después del enfriamiento.

No hay agente desmoldante en la superficie del molde/el agente desmoldante ha fallado: la pared interior de la cavidad no se ha rociado con agente desmoldante de calidad alimentaria o el agente desmoldante se ha cubierto con residuos de plástico después de un uso prolongado.

Tiempo de enfriamiento excesivo: el cuerpo de la botella se enfría demasiado (como un tiempo de enfriamiento> 15 segundos) y, después de encogerse, se "bloquea" con la cavidad.

Solución

Corregir el ángulo de tiro del desmoldante.

Regrese a la fábrica para el procesamiento CNC de la cavidad del molde y ajuste el ángulo de inclinación a 1°-2° (cuanto mayor sea la altura de la botella, ligeramente mayor debe ser el ángulo).

Si no es posible regresar a la fábrica en el corto plazo, la pared interior de la cavidad se puede pulir ligeramente (usando papel de lija 2000#) para aumentar la suavidad de la superficie.

Vuelva a rociar el agente desmoldeante

Desmonte el molde, limpie la pared interior de la cavidad con un limpiador neutro y retire el plástico residual y el agente desmoldante caducado.

Rocíe un agente desmoldante a base de silicona de calidad alimentaria (una capa delgada es suficiente para evitar un uso excesivo que pueda causar que la botella se resbale) y vuelva a rociar una vez cada 1000 a 2000 botellas producidas.

Acortar el tiempo de enfriamiento

Reduzca el tiempo de enfriamiento de 0,5 a 1 segundo (por ejemplo, de 12 segundos a 11 segundos) para garantizar que la botella se enfríe a un estado en el que se le pueda dar forma pero no se atasque (siempre que el lado exterior de la botella no se sienta caliente al tocarlo).

VI. Fallo 6: El sistema de soplado de botellas emite la alarma "No hay gas a alta presión" (el equipo se detiene)

"Actuación

Cuando el equipo inicia el proceso de soplado, la pantalla muestra una alarma de “Presión de gas alta presión insuficiente”, y no se puede realizar la acción de soplado.

Razón central

Falla del sistema de fuente de aire: el compresor de aire no ha arrancado, el interruptor de presión está dañado o la presión del compresor de aire no ha alcanzado el valor establecido (se requiere 0,8-1,0 MPa).

Bloqueo/fuga de la tubería de aire de alta presión: impurezas (como residuos de plástico) que bloquean la tubería de aire o desgaste de la junta de la tubería de aire o del anillo de sellado de la válvula que causan fugas.

Falla de la válvula de alta presión: el núcleo de la válvula de alta presión moldeada por soplado está atascado (por ejemplo, atascado por impurezas) o la bobina de la válvula solenoide está quemada, lo que impide la ventilación normal.

Solución

Verifique la fuente de la fuente de gas.

Confirme que el compresor de aire haya arrancado. Observe el manómetro del compresor de aire. Si la presión es insuficiente (< 0,8 MPa), ajuste el interruptor de presión del compresor de aire a 1,0 MPa.

Si el compresor de aire no arranca, revise el cable de alimentación y el contactor, y reemplace los componentes eléctricos dañados.

Inspeccionar el tubo de aire y la junta.

Apague la fuente de aire, desmonte la tubería de aire de alta presión (desde el compresor de aire hasta la válvula de soplado de la botella) y use aire comprimido para soplar la tubería de aire y eliminar las impurezas internas.

Inspeccione las juntas y los anillos de sellado de la válvula, reemplace los anillos de sellado desgastados (se recomienda tener anillos de sellado de repuesto del mismo modelo) y vuelva a apretar las juntas (asegúrese de que no haya fugas de aire).

Reparar la válvula de alta presión.

Desmontar la válvula de alta presión, limpiar el núcleo de la válvula con alcohol y eliminar impurezas. Si el núcleo de la válvula está desgastado, reemplácelo por uno nuevo.

Utilice un multímetro para probar la resistencia de la bobina de la válvula solenoide. Si la bobina se quema (con resistencia infinita), reemplace la bobina de la válvula solenoide.

Resumen: la clave para la prevención de fallos

Mantenimiento regular: limpie el polvo del canal de calentamiento e inspeccione el circuito de agua de refrigeración del molde cada semana. Calibre la fuerza de sujeción y reemplace el anillo de sellado de la válvula de alta presión cada mes. Inspeccione los tubos calefactores y el tamiz molecular de la secadora cada trimestre.

Registro de parámetros: Archive los parámetros de producción (temperatura de calentamiento, presión de moldeo por soplado, tiempo de enfriamiento) de cuerpos de botella calificados. En caso de fallas, compare y restaure los parámetros para reducir el tiempo de depuración.

Control de materias primas: controle estrictamente el contenido de humedad de las materias primas de PET (contenido de humedad después del secado ≤0,02%) y evite el uso de materias primas húmedas o apelmazadas.

Mediante los métodos anteriores, las fallas de alta frecuencia del sistema de soplado de botellas se pueden resolver rápidamente, se puede reducir la tasa de desechos y el tiempo de inactividad y se puede garantizar la estabilidad de la producción.